1.按微粒化方法分類： （1）壓力噴霧干燥法： 
       ①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍）
，聚化成10～200
的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。 
       ②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。 （2）離心噴霧干燥法： 
       ①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切經(jīng)方向運動，同同時液滴又受到地心吸力的上落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。 
       ②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數(shù)量在單位時間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉速增高而減小。 
       ③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質(zhì)輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。