噴霧干燥機的工作過程揭曉
噴霧干燥機可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30～500μm的粒狀產品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5～30s。噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。噴霧干燥機內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；二流體噴霧的霧化結構，整機采用好不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。對于這么強大的噴霧干燥機，你們就一點也不好奇平時它是怎么工作的嗎？
噴霧干燥機是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。液體的霧化將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件。
針對中藥產品的干燥，要熟練操控噴霧干燥機，掌握噴霧干燥機可變條件，利用風機的風量、風速，結合干燥溫度和干燥產品的特性、生產工藝（水提、純提）、產品比重、浸膏濃度、產品對溫度承受限，合理利用、協調使用條件，生產出用戶所要求的合格產品。
噴霧干燥器噴霧干燥以其干燥的粉料顆粒流動性好，顆粒表面特性好并具有合理的粒度分布而出名。然而使用傳統技術干燥具有腐蝕性和磨損性材料時，必須在噴霧過程中使用高機械剪切力，這會導致維護成本上升。
為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。
采用噴霧干燥機技術的另一個優點就是噴霧壓力低，料漿輸送管道系統是開放式的。這樣就能干燥濃稠固體顆粒而無需稀釋，提高粉末生產效率，并大大降低了工藝成本。
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